Orguel automatiza 70% da fábrica e usa IA para reduzir custos

Por Redação

09/11/2026  às  08:20:45 | | views 19

Unidade industrial em Vespasiano (MG) recebeu novos robôs e máquinas; tecnologia também aumenta a vida útil de ferramentas usadas na fabricação de equipamentos para construção

Mais de 70% dos processos da fábrica da Orguel em Vespasiano, na região metropolitana de Belo Horizonte (MG), já são automatizados ou robotizados. A unidade, administrada pela Mecan, braço industrial do grupo, vem ampliando o uso de máquinas e inteligência artificial para elevar a produtividade, padronizar componentes e reduzir custos de fabricação.

Um dos investimentos recentes foi a instalação de uma perfiladeira para produzir pisos metálicos de andaimes. A máquina automatiza etapas de corte, dobra e conformação e permite fabricar até 16 modelos de peças. Segundo a empresa, a mudança elevou em cerca de 20% a produtividade da operação.

A automação também avançou na soldagem. Um robô passou a executar a união de determinados componentes, com ganho de aproximadamente 20% na produtividade e maior uniformidade na execução. Outra máquina automatiza a soldagem de peças utilizadas nos andaimes multidirecionais do tipo roseta.

Para Sérgio Guerra, CEO da Orguel, a padronização é um dos principais resultados da modernização, especialmente na fabricação de componentes estruturais. A redução de variações entre as peças, segundo ele, permite maior controle sobre a qualidade do produto final.

IA preserva ferramentas industriais

A inteligência artificial também passou a ser utilizada em uma etapa da fabricação de escoras. Desenvolvido pela própria Mecan, um sistema identifica a posição mais adequada para a perfuração das peças e orienta automaticamente seu posicionamento.

O objetivo é evitar que o punção, ferramenta utilizada para fazer os furos, atinja as chamadas Zonas Termicamente Afetadas (ZTA), regiões do aço que sofrem alterações em razão do calor gerado durante a soldagem.

Com a tecnologia, a empresa busca prolongar a vida útil do equipamento, cujo custo unitário é de aproximadamente R$ 200 mil.

Segundo Guerra, a solução surgiu de uma necessidade identificada no chão de fábrica. A aplicação da IA permite preservar o ferramental e melhorar o controle sobre a operação.

A modernização faz parte de um programa de inovação iniciado em 2018. Desde então, a Orguel afirma ter executado mais de 120 projetos, envolvendo tecnologias como inteligência artificial, impressão 3D, realidade virtual e aumentada e modelagem da informação da construção (BIM).

Os investimentos também chegaram à área de desenvolvimento de produtos. A Mecan ampliou seu laboratório próprio, que reúne estrutura para testes de carga, medições tridimensionais, análises dimensionais, simulações e prototipagem.

O espaço permite avaliar materiais, soldas e componentes antes de iniciar a fabricação em escala. A estratégia, segundo a empresa, é antecipar a identificação de falhas e reduzir a necessidade de ajustes durante a produção.

Comentários desta notícia 0

Comentários - ver todos os comentários